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全自動活塞印刷機

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機器人上下料 全自動活塞印刷機

關鍵詞:活塞塗覆機,活塞絲印機,活塞印刷機

★ 適用範圍:專用於汽車發動機活塞表麵塗覆印刷

★ 設備總體布置

設備總體布置如圖所示。

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   設備構成分類

1、刮墨係統

2、網版固定係統

3、工位轉盤旋轉

4、控製係統

5、機器人上下料係統

6、雙工位鏈板供料係統

7、單工位皮帶出料係統

8、主要參數

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機械部分細節說明

1、 刮墨印頭係統:采用日本設計機頭,材料加厚,剛性加強,確保穩定性。

2、 網版固定係統:加大材料尺寸,增加剛性原則,取消氣缸夾持網版,使網版固定更加穩固。

3、 三工位轉盤係統:

4、 工位轉盤係統。伺服電機改為凸輪分割器轉盤間歇式轉動,使得3工位轉動速度提高,定位精度更加準確,印刷夾具轉動。活塞印刷夾具按工件規格製作,采用快裝快拆結構,並保證安裝牢固,精度高,存貯方便。                     

       5、

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1、   離合處感應器改為碼盤結構,采用C型光電開關,使活塞定位更精準,

2、   轉盤3個工位標示雕刻清楚,不能擦掉

3、   上料工位與地麵距離:1100mm

4、控製電氣部分

       a.接線連接處使用航空插頭,線號清楚,走線合理,不淩亂

       b.PLC選用歐姆龍可擴展模塊

5、機器人上下料係統

上下料機器人選用 FANUC Robot LR Mate 200iD,保證上下料準確可靠

6、雙工位鏈板供料係統

       采用每個鏈板供給兩件活塞,間歇運動,光電檢測控製轉停,鏈板上裝好隨行夾具(兩件),人工將活塞放入夾具,活塞到指定工位進行定位,待機器人抓取,依次進行。雙工位鏈板單次運送時間約4s輸送時間充裕,保證工件平穩運行。考慮到安裝空間需求,各個工位之間預留一個空工位。

7、單工位皮帶出料係統

      單工位皮帶出料係統采用放一個走一個的輸送方式,簡單高效並改進活塞轉移機構原有的鋁型材構架為鋼結構,增強運行時的穩定性。

  主要電器配置及產地

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★ 主要性能

全自動活塞印刷設備是以精密伺服電機和高穩定氣動源件為動力,通過電動和氣動使之成機械運動,完成工件全自動輸送、印刷交替動作。本機結構合理,動作準確穩定,速度快,功能齊全,操作簡單方便。能每6-8s印刷一隻直徑在65~110mm的合格活塞。設備能夠記錄產品的生產數量、模板和刮條的印刷數量。

★ 機器維護保養

 上班前要清理機器上的雜物,將機器擦拭幹淨。對導軌、導柱、軸承等運動件要定期添加潤滑油脂。

 工件台是影響印刷質量的關鍵部件,防止硬物撞擊,印刷時,不能把油墨、天那水等有機溶劑滴到工作台麵上。

 電控麵板及按鍵要防止天那水、開油水等溶劑直接或間接接觸而造成損壞。

 機架油漆能保持機器不生鏽,要防止天那水、開油水等溶劑直接或間接接觸造成損傷。

 要及時排出油霧組合器內的汙水和汙物,防止送入氣動元件中,影響正常運作,並定期清洗杯體,在油霧組合器油杯內加入潤滑油。

 調整限流閥時,必須先把迫緊螺母擰鬆後,才用手調節。機器上手柄螺絲定位之用,緊固定位後,無須過力擰緊。

 下班後,關掉電源/氣源、並將絲網清洗幹淨,妥善保管,防塵/防壓/防硬物刺穿。

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